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    外圓磨床的分類

    欄目:公司新聞 發布時間:2022-09-03

          在所有的磨床中,外圓磨床是運用較為廣泛的一類機床,首要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精細磨削,是汽車發動機等職業的首要設備??煞譃橐话阃鈭A磨床、多功能外圓磨床、端面外圓磨床等類型。
           一般外圓磨床:這里的一般是指運用范圍廣、通用性強,各種專用外圓磨床都是在它的基礎上發展起來的。一般外圓磨床選用砂輪對工件外表進行粗加工,其加工條件有限,一般只適用于加工一般工件的粗糙外表。
    多功能外圓磨床:是運用遍及的一種外圓磨床,其工藝范圍較寬,除了能磨削外圓柱面和圓錐面外,還可磨削內孔和臺階面等。
    端面外圓磨床:是斜砂輪架斜向切入進給的磨床,首要用于磨尖的軸類零件的端面和外圓,適合大批量出產的車間運用。
    常見問題與解決方案
    磨削外圓時發生螺旋紋
          發生原因:縱向進給量和磨削深度過大;在修整砂輪時,砂輪外表有高低不平;磨床頭架和尾座剛度欠好,在磨削力作用下發生變形,引起工件軸線偏斜;工作臺導軌潤滑油膜太厚,在工作臺運行中發生擺動;砂輪的兩棱角沒有倒圓。
         解決方法:恰當減小磨削深度和縱向進給量;修整好砂輪并保持砂輪鋒利,在修整完砂輪后運用油石把砂輪兩棱角倒圓;恰當減小尾座套筒伸出長度,改用直徑較大的套筒和調整頭架軸承空隙,以添加剛度;恰當調低導軌潤滑油的壓力;翻開放氣閥,排除液壓體系中的空氣。
    磨削外圓時發生橢圓
        發生原因:工件中心孔形狀圓度不圓、深度太淺、有毛刺和污物;工件頂得過松,杰出圓錐與頭架和尾座錐孔合作不良;工件分量不平衡和余量在圓周方向不均勻;砂輪主軸軸承空隙過大等。
    解決方法:修研中心孔到達要求;從頭調整尾座位置,到達合理的杰出頂緊力;磨削側重工件時,應加平衡塊,使工件旋轉平衡;調整砂輪架和頭架主軸軸承空隙;當工件磨削余量不均勻時,應當減小磨削深度,分粗磨、半精磨和精磨階段,并添加光磨次數。
    磨削外圓時發生直波紋。
       發生原因:工件速度過高,造成自激振動;工件中心孔呈多棱形;砂輪傳動電動機滾動不平衡,皮帶長短、薄厚不共同;砂輪主軸軸承空隙過大,發生周期性徑向跳動;砂輪旋轉不平衡發生振動和砂輪磨損不均勻等。
    解決方法:新砂輪裝在法蘭盤后,要嚴厲進行靜平衡,裝在磨床砂輪主軸上修整后,卸下來再進行一次靜平衡,砂輪運用一段時間后,還需進行一次靜平衡,在停止運用砂輪前,必須先關掉磨削液,以避免磨削液被吸附在砂輪下部,造成砂輪旋轉不平衡;從頭平衡砂輪電動機,挑選厚薄和長短共同的傳動皮帶;調整砂輪主軸、頭架主軸軸承的空隙;當工件剛度差時,應運用中心架進行支撐,并恰當下降工件轉速。
    外圓磨床的分類
    在所有的磨床中,外圓磨床是運用較為廣泛的一類機床,首要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精細磨削,是汽車發動機等職業的首要設備??煞譃橐话阃鈭A磨床、多功能外圓磨床、端面外圓磨床等類型。
        一般外圓磨床:這里的一般是指運用范圍廣、通用性強,各種專用外圓磨床都是在它的基礎上發展起來的。一般外圓磨床選用砂輪對工件外表進行粗加工,其加工條件有限,一般只適用于加工一般工件的粗糙外表。
    多功能外圓磨床:是運用遍及的一種外圓磨床,其工藝范圍較寬,除了能磨削外圓柱面和圓錐面外,還可磨削內孔和臺階面等。
    端面外圓磨床:是斜砂輪架斜向切入進給的磨床,首要用于磨削帶肩胛的軸類零件的端面和外圓,適合大批量出產的車間運用。
    常見問題與解決方案
    磨削外圓時發生螺旋紋
    發生原因:縱向進給量和磨削深度過大;在修整砂輪時,砂輪外表有高低不平;磨床頭架和尾座剛度欠好,在磨削力作用下發生變形,引起工件軸線偏斜;工作臺導軌潤滑油膜太厚,在工作臺運行中發生擺動;砂輪的兩棱角沒有倒圓。
    解決方法:恰當減小磨削深度和縱向進給量;修整好砂輪并保持砂輪鋒利,在修整完砂輪后運用油石把砂輪兩棱角倒圓;恰當減小尾座套筒伸出長度,改用直徑較大的杰出和調整頭架軸承空隙,以添加剛度;恰當調低導軌潤滑油的壓力;翻開放氣閥,排除液壓體系中的空氣。
    磨削外圓時發生橢圓
    發生原因:工件中心孔形狀圓度不圓、深度太淺、有毛刺和污物;工件頂得過松,杰出圓錐與頭架和尾座錐孔合作不良;工件分量不平衡和余量在圓周方向不均勻;砂輪主軸軸承空隙過大等。
    解決方法:修研中心孔到達要求;從頭調整尾座位置,到達合理的杰出頂緊力;磨削側重工件時,應加平衡塊,使工件旋轉平衡;調整砂輪架和頭架主軸軸承空隙;當工件磨削余量不均勻時,應當減小磨削深度,分粗磨、半精磨和精磨階段,并添加光磨次數。
    磨削外圓時發生直波紋
    發生原因:工件速度過高,造成自激振動;工件中心孔呈多棱形;砂輪傳動電動機滾動不平衡,皮帶長短、薄厚不共同;砂輪主軸軸承空隙過大,發生周期性徑向跳動;砂輪旋轉不平衡發生振動和砂輪磨損不均勻等。
    解決方法:新砂輪裝在法蘭盤后,要嚴厲進行靜平衡,裝在磨床砂輪主軸上修整后,卸下來再進行一次靜平衡,砂輪運用一段時間后,還需進行一次靜平衡,在停止運用砂輪前,必須先關掉磨削液,以避免磨削液被吸附在砂輪下部,造成砂輪旋轉不平衡;從頭平衡砂輪電動機,挑選厚薄和長短共同的傳動皮帶;調整砂輪主軸、頭架主軸軸承的空隙;當工件剛度差時,應運用中心架進行支撐,并恰當下降工件轉速。


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